清管阀和普通的阀门还是有区别的，主要就是有清管的作用 ，是石化重催装置上用于通断烟气介质的关键阀门 ，而且特点和优势也是比较明显 ，有着耐磨损 ，耐腐蚀 ，寿命长等优点 ，下面大奖国际就来说下清管阀座圈的工艺如何呢 ？

清管阀的阀座圈的外形尺寸较大 ，厚度75.3mm ，且中间圆孔较大 ，为Φ1200mm ，总长度超过 2500mm ，属于典型的刚性较差 、易变性工件 。阀座圈基体材料为 ZG1Cr18Ni9Ti ，环形密封面及导轨部位堆焊堆 802 硬质合金 。以前一般按照以下工艺进行加工 ：先粗车上平面及环形堆焊槽 ，刨导轨堆焊槽 ，堆焊 ，除应力热处理 ，校平 ，精车上下平面及环形密封面 ，刨导轨 。

按此工艺进行经常存在以下问题 ：堆焊后 ，座圈变形严重 ，A 、B 两部分上翘 ，特别是导轨尾部 C 、D 两部分上翘尤为严重 ，虽经多次校平 ，但 A 、B 、C 、D 相对应座圈背面的部分 ，常常加工余量不足 。且加工至成品后 ，座圈导轨外侧堆焊合金厚度不足 ，有时甚至没有合金 ；由于该阀用于催化裂化装置 ，其流通介质为高温 、腐蚀性介质 ，由于合金的不足导致座圈性能大幅下降 ，严重影响其使用 ，阀门使用寿命缩短 ，甚至导致废品的出现 。

以上就是对于清管阀的座圈工艺分析说明 。

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