阀门的安装要求

    阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用 ，因此 ，应引进施工单位及生产单位的高度重视 。

    阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行 。施工过程中要认真检查 ，精心施工 。阀门安装前 ，应试压合格后才进行安装 ，仔细检查阀门的规格 、型号是否与图纸相符 ，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如 ，密封面有无损伤等 ，确认无误后 ，即可进行安装 。

    阀门安装时 ，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右 ，将与胸口相齐 。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时 ，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台 。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上 ，以便操作 。

    对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮 、延伸杆 、活动平台以及活动梯等设备 。当阀门安装在操作面以下时 ，应设置伸长杆 ，地阀应设置地井 ，为安全起见 ，地井应加盖 。

    水平管道上的阀门的阀杆 ，最好垂直向上 ，不宜将阀杆向下安装 。阀杆向下安装 ，不便操作 ，不便维修 ，还容易腐蚀阀门出事故 。落地阀门不要歪斜安装 ，以免操作不方便 。

    并排管线上的阀门 ，应有操作 、维修 、拆装的空位 ，其手轮间净距不小于100mm ，如管距较窄 ，应将阀门错开摆列 。

    对开启力大 ，强度较低 、脆性大和重量较大的阀门 ，安装前要设置阀架支承阀门 ，减少启动应力 。

    安装阀门时 ，靠近阀门的管子使用管钳 ，而阀门本身则要使用普通扳手 。同时 ，安装时 ，要使阀门处于半闭状态 ，防止阀门发生转动和变形 。

    阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向 ，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求 。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装 。阀门的布置要方便合理 ，操作人员容易接近阀门 ，对于升降阀杆式阀门 ，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道 。

    阀门连接面的安装

    安装端部采用螺纹连接的阀门 ，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜 ，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合 ，拧入过浅 ，将影响接头的密封可靠性 ，容易引进泄漏 。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶 ，注意不要把密封材料给到阀门内腔 。

    对于法兰端部连接的阀门 ，首先要找正法兰的连接面 ，封面垂直于管线 ，且螺栓孔要对正 。阀门法兰应与管道法兰平行 ，法兰间隙适中 ，不应出现错口 、倾斜等现象 ，法兰间心垫片应放置正中 ，不能偏斜 ，螺栓应对称均匀拧紧 。防止在阀门安装时强制连接拧紧 ，产生一个附加残余力 。

    安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物 ；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺 、异物等 ，在管子连接前吹净管道中的污垢 、渣及其他杂物 。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门 。

    安装焊接端部连接阀门 ，应先组对点焊后阀门两端焊口 ，开启阀门 ，然后按焊接工艺卡施焊焊缝 ，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查 ，确保无气孔 、夹渣 、裂纹等 ，需要时应对焊缝进行射线或超控检查

    较重阀门的安装

    安装较重的阀门时（DN＞100） ，应用起吊工具或设备 ，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上 ，不应系在阀门的手柄式阀杆上 ，以免损坏阀门 。

    阀门安装的一般要求都有哪些 ？

    阀门安装的一般要求 、最适宜的安装高度 、水平管道上阀门 、阀杆方向如下 ：

    （1）阀门应设在容易接近 、便于操作 、维修的地方 。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置 ，并考虑设置操作平台及梯子 。平行布置管道上的阀门 ，其中心线应尽量取齐 。手轮间的净距不应小于10Qmm ，为了减少管道间距 ，可把阀门错开布置 ；

    （2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作 ，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下 。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时 ，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台 ，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮 、延伸杆 、活动平台和活动梯子等） 。链轮的链条不应妨碍通行 。危险介质的管道和设备上的阀门 ，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部 ，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部 ；

    （3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备 。与极度危害 、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门 ，应与设备谷口直接连接 ，该阀门不得使用链轮操纵 ；

    （4）事故处理阀如消防水用阀 、消防蒸汽两阀等应分散布置 ，且要考虑到事故时的安全操作 。这类阀门要布置在控制室后 。安全墙后 、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带 ；以便发生火灾事故时 ，操作人员可以安全操作 ；

    （5）除工艺有特殊要求外 ，塔 、反应器 、立式容器等设备底部管道上的阀门 ，不得布置在裙座内 ；

    （6）从干管上引出的水平支管的切断阀 ，宜设在靠近根部的水平管段上 ；

    （7）升降式止回阀应安装在水平管道上 ，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上 。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上 ，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上 ；底阀应安装在离心泵吸的安装高度 ，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时 ，可选用异径止回阀 ；

    （8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm ，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时 ，应使其不影响操作人员的操作和通行 ；

    （9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内 ，必要时 ，应设阀门延伸杆 。消防水阀井应有明显的标志 ；

    （10）水平管道上的阀门 ，阀杆方向可按下列顺序确定 ：垂直向上 ；水平 ；向上倾斜45° ；向下倾斜45° ；不得垂直向下 ；

    （11）阀杆水平安装的明杆式阀门 ，当阀门开启时 ，阀杆不得影响通行 。

    止回阀的安装需要注意的地方

    （1）安装位置 、高度 、进出口方向必须符合设计要求 ，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致 ，连接应牢固紧密 。

    （2）阀门安装前必须进行外观检查 ，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定 。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀门 ，安装前应进行强度和严密性能试验 ，合格后方准使用 。强度试验时 ，试验压力为公称压力的1.5倍 ，持续时间不少于5min ，阀门壳体 、填料应无渗漏为合格 。严密性试验时 ，试验压力为公称压力的1.1倍 ；试验持续的时间符合GB 50243的要求 。

    （3）在管线中不要使止回阀承受重量 ，大型的止回阀（aetv One-way valve） ：应独立支撑 ，使之不受管系产生的压力的影响 。

    阀门安装的技术要求

    1 、方向性 。一般阀门的阀体上有标志 ，箭头所指方向即燃气向前流通的方向 。必须特别注意 ，不得装反 。因为有各种阀门要求燃气单向流通 ，如安全阀 、减压阀 、止回阀 、节流阀等 ，对于截止阀为了便于开启和检修 ，也要求燃气由下而上通过阀座 ，但闸阀 、旋塞安装时 ，不受流通方向限制 。

    2 、安装位置 。要以阀门长期操作和维修考虑 ，尽可能方便操作维修 ，同时还要注意组装时外形的美观 。

    阀门手柄方向可以垂直向上 ，也可以倾斜至某一角度或水平放置 ，但手轮不得向下 ，以避免仰脸操作 ；落地阀门的手轮最好齐胸高 ，便于启闭 ；明杆闸阀不能用于地下 ，防止阀杆受到腐蚀 。

    有些阀门的安装位置有特殊的要求 ，如减压阀要求直立地安装在水平管道上 ，不得倾斜 ，升降式止回阀要求阀瓣垂直 ；旋启式止回阀要求销轴水平 。总之要根据阀门的原理确定其安装位置 ，否则阀门就不能有效的工作 ，甚至不起作用 。

    3 、旋塞的安装 。核对规格型号 ，鉴定有无损坏 ，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物 ，检验旋塞 的密封性能 。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当 ，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装 。

    4 、丝扣阀门安装时 ，阀门公司应确保螺纹完整无损 ；能够用扳手的尽时扳手 ，不要用管钳 ，避免损坏阀体外观 。

    5 、法兰式阀门的安装 ，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上 ，拧紧螺栓时应十字交叉的进行 ，使阀门端面受力均匀 。

    6 、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装 。对焊阀门与管道连接时 ，焊缝底宜采用氩焊施焊 ，保证内部清洁 ，焊接时 ，阀门不宜关闭防止受热变形 。

    7 、一般情况下 ，阀门与波纹伸缩节直接连接 ，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸 ，将其两侧的管道切断 ，留出安装位置 。

   8 、阀门吊装时 ，绳子不能系在首轮或阀杆上 ，以防损坏 ，应轻吊 、轻放 ，不可碰撞 。放在支墩上时 ，按要求的标高垫稳 、垫平 。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住 ，不允许阀门悬空产生应力 。